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近幾十年來,通過大量的引進、消化、吸收國外先進技術(shù)及技術(shù)自主創(chuàng)新,大大縮小了我國銅加工技術(shù)與發(fā)達國家的差距,并迅速發(fā)展到了一個新階段。
各企業(yè)不斷著力進行新技術(shù)開發(fā),涌現(xiàn)出了諸多銅加工技術(shù)創(chuàng)新成果。這些創(chuàng)新成果的快速產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化,為銅加工技術(shù)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ),同時也為其提供了可持續(xù)發(fā)展的原動力。
我國銅加工業(yè)也因此實現(xiàn)了由模仿國外先進技術(shù)向原創(chuàng)性技術(shù)的重大轉(zhuǎn)變。如兩段式(連鑄冷加工)加工大量取代傳統(tǒng)的三段式(熔鑄-熱加工-冷加工),生產(chǎn)工藝流程發(fā)生根本性改變;光亮銅桿的連鑄連軋技術(shù),已成為銅線桿生產(chǎn)的主流方法;管材卷式法生產(chǎn)技術(shù)由單純的倒立式圓盤拉伸向圓盤拉伸與多連直拉相結(jié)合的技術(shù)全面推進;連續(xù)擠壓技術(shù)在異形材、窄薄帶和匯流排生產(chǎn)中的迅速推廣應(yīng)用,水平連鑄技術(shù)在紫銅和其他合金寬薄帶坯生產(chǎn)中的應(yīng)用,上引連鑄技術(shù)在紫銅以外合金及中小規(guī)格管材生產(chǎn)中的應(yīng)用等都取得了重大成果突破,走在了世界前列。
同時,為了改善產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗,還涌現(xiàn)出許多所謂小技術(shù),如潛流式熔煉轉(zhuǎn)爐技術(shù)、超多線(頭)水平連續(xù)鑄造技術(shù)、電磁攪拌鑄造技術(shù)等。這些新技術(shù)的應(yīng)用,不但大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量,而且在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提高成材率及現(xiàn)場文明生產(chǎn)方面都作出了積極的貢獻。
特別值得一提的是,我國多項自主創(chuàng)新的原創(chuàng)性銅加工技術(shù)已處于國際領(lǐng)先地位,并被世界公認為銅加工技術(shù)的重大進步,如水平連鑄一行星軋制一內(nèi)螺紋管成型技術(shù)、銅材連續(xù)擠壓技術(shù)及再生銅棒型材潛流多面連鑄技術(shù)等。
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