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第一種；水冷鑄造方法
立式直接水冷半連續(xù)鑄造即通常俗稱的DC鑄造法,是法國人Junghans在1933年首先研制成功的。直接水冷鑄造是目前立式半連續(xù)及連續(xù)鑄造的基本方法,半連續(xù)及連續(xù)鑄造進入正常狀態(tài)以后,其冶金過程是完全一致的。
通過結(jié)晶器水室中水對鑄造金屬的冷卻稱為一次冷卻。一次冷卻為間接冷卻,除主要與冷卻水的流量,包括水的溫度和壓力等因素有關(guān)外,還與結(jié)晶器材質(zhì)和結(jié)晶器高度等有關(guān)。直接水冷鑄造時一次冷卻所進行的熱交換量只占30%左右,其主要目的是形成鑄錠凝殼,其余70%左右的熱交換需要在二次冷卻區(qū)完成。
第二種；熱頂鑄造方法
熱頂鑄造是指結(jié)晶器頂部有一段具有良好保溫性能的區(qū)域的鑄造形式。熱頂鑄造的根本目的在于減緩結(jié)晶器上部的一次冷卻。熱頂鑄造不僅有利于改善鑄錠表面質(zhì)量,而且有利于鑄錠自下而上的方向性凝固和補充收縮,如果在熱頂區(qū)段同時增加過濾板,則可防止熔體渣
進入鑄錠中熱頂鑄造技術(shù)的關(guān)鍵在于結(jié)晶器的熱頂設(shè)計。熱頂鑄造結(jié)晶器有很多種結(jié)構(gòu)形式,最初設(shè)計的熱頂結(jié)晶器,是在銅結(jié)晶器的上方連接一個具有隔熱和保溫功能的附加石棉襯。石棉是一種耐高溫的隔熱材料,用其作為內(nèi)襯的熱頂可以對銅熔體進行有效的保溫。
熱頂鑄造的工藝特性在于:在銅液進入銅結(jié)晶器以后的一段時間內(nèi),處于熱頂中的熔體基本上仍能夠保持較高的溫度。這不僅有利于改善鑄錠的表面質(zhì)量,同時為液穴中渣子的上浮,為熔體凝固過程中析出氣體的上浮,為補充凝固收縮等都創(chuàng)造了良好的條件。
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